Резцы токарные
При работе на токарных станках применяют различные режущие инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, фасонный инструмент и др.
Токарные резцы являются наиболее распространенным инструментом, они применяются для обработки плоскостей, цилиндрических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и т.д.
Типы токарных резцов
Проходные. Применяются для обработки внешних цилиндрических поверхностей. Выполняются для рабочего прохода в обоих направлениях. Отогнутый проходной резец может обрабатывать торцы при поперечной подаче.
Проходные упорные. С их помощью обрабатывают ступенчатые детали, выполняют подрезку торцов. Такие резцы обеспечивают перпендикулярность смежных плоскостей ступенек. Могут быть как правыми, так и левыми. Изготавливаются из твердых сплавов напайкой на стержень.
Подрезные. Протачивают ступенчатый профиль детали, подрезают торцы, буртики, способны обрабатывать внешние цилиндрические поверхности. Твердосплавная режущая часть выполняется методом напайки на основание.
Расточные. Увеличивают (растачивают) диаметр отверстий, подготовленных сверлением. Расточка осуществляется в несколько приемов с образованием на торце ступенчатой поверхности. Затем, используя поперечную подачу, срезают ступеньки до образования перпендикулярных поверхностей.
Отрезные. Отделяют готовую деталь от заготовки, протачивают канавки, пазы. Обработка ведется под прямым углом к детали рабочей частью, выполненной из быстрорежущих и твердых сплавов.
Нарезание внутренней и наружной резьбы проводится резьбовыми резцами. Фасонные точат поверхности сложной формы и канавки.
Револьверно-автоматные резцы.
Токарные резцы со сменными пластинами. Преимущества.
Резцы из твердых сплавов, с механическим креплением пластин используют в токарной обработке для металлов. С ними удобно работать, режущий элемент легко меняется, в случае износа пластины или для выполнения другой операции. Использование сменных элементов выгодно – как с финансовой стороны, так и для ускорения рабочих процессов.
Многие организации уже оценили плюсы твердосплавных резцов по металлу со сменными пластинами:
- Оперативная замена режущей части.
- Доступная цена инструмента.
- Универсальность, возможность подобрать аналоги.
- Подходят для интенсивной работы, при этом стабильно выдают нужное качество продукции.
- Отлично переносят удары, вибрацию, воздействие высоких температур.
- Легко переналадить режущие элементы.
Наши специалисты всегда готовы оказать грамотную консультацию.
+ 375 (17) 396-27-11,
+ 375 (29) 326-27-11 (А1),
+ 375 (33) 306-27-11 (МТС)
Пишите нам: info@brotech.by
ООО Бротек – официальный представитель ведущих производителей высококачественного режущего инструмента.
Как выбрать инструмент для токарной обработки металла
Правильный выбор инструмента для токарной обработки влияет на качество поверхности, производительность оборудования и срок службы режущей оснастки. При подборе необходимо учитывать материал детали, тип выполняемой операции, характеристики станка и требования к готовому изделию.
Шаг 1. Определите материал обрабатываемой детали
Первый этап выбора инструмента — анализ материала заготовки.
При обработке стали, нержавеющей стали, чугуна, алюминия и других сплавов необходимо учитывать твердость материала, условия обработки и требуемую стойкость инструмента.
Для разных материалов подбираются инструменты с подходящей геометрией режущей части, материалом режущего элемента и параметрами работы.
Шаг 2. Определите тип токарной операции
Перед выбором инструмента необходимо определить, какая операция будет выполняться:
- наружное точение;
- растачивание внутренних поверхностей;
- обработка торцов;
- обработка канавок;
- другие токарные операции.
От типа обработки зависит конструкция инструмента и его основные характеристики.
Шаг 3. Выберите подходящий тип инструмента Brotech
После определения задачи необходимо подобрать подходящий инструмент для выполнения конкретной операции.
В каталоге Brotech представлены:
- токарные резцы для наружного точения — используются для обработки наружных цилиндрических поверхностей и выполнения основных операций точения;
- расточные резцы — применяются для обработки внутренних отверстий и поверхностей;
- сменные токарные пластины — позволяют быстро заменять режущий элемент и подбирать оптимальное решение под различные материалы и условия обработки.
Выбор инструмента зависит от типа операции, требований к точности и условий эксплуатации.
Шаг 4. Проверьте технические характеристики инструмента
Перед выбором необходимо учитывать основные параметры:
- тип крепления;
- размеры инструмента;
- геометрию режущей части;
- материал режущего элемента;
- тип покрытия;
- характеристики обрабатываемой детали.
Правильный подбор параметров помогает обеспечить стабильность обработки и увеличить срок службы инструмента.
Шаг 5. Учитывайте условия работы оборудования
Перед использованием необходимо проверить соответствие инструмента возможностям станка:
- тип токарного оборудования;
- жесткость крепления;
- доступные режимы обработки;
- требования к качеству поверхности.
Корректный подбор инструмента позволяет снизить износ, повысить производительность и получить стабильный результат обработки.