Расточные резцы служат для обработки глухих и сквозных отверстий на станках токарной группы.

Правильный выбор расточных резцов по металлу имеет большое значение для высокой точности и эффективности обработки материалов.

Важность правильного выбора

Вот несколько причин, почему правильный выбор резцов важен:

  1. Качество обработки. Правильно подобранный расточный резец позволяет получить требуемую точность размеров, гладкость поверхности и форму отверстий. Неправильно выбранный резец может привести к деформациям, неровностям, задирам или другим дефектам обрабатываемой детали.
  2. Производительность процесса. Правильно подобранный резец обеспечит эффективное удаление стружки, снижение времени цикла обработки и повышение скорости резания. Неправильный выбор резца может привести к низкой производительности, увеличению времени обработки и повышенному износу инструмента
  3. Износостойкость. Различные металлы имеют различную твердость, абразивность и свойства, которые могут влиять на износ резца. Правильно подобранный резец будет обладать соответствующей стойкостью к износу для обрабатываемого материала. Неправильный выбор резца может привести к раннему износу, снижению режущей способности и необходимости частой замены инструмента.
  4. Безопасность и надежность. Правильно выбранный резец будет обеспечивать безопасность и надежность процесса обработки. Он будет стабильно удерживаться в инструментальной оснастке или станке, минимизировать вибрации и предотвращать возможность смещения или поломки инструмента. Неправильно выбранный резец может представлять опасность для оператора и приводить к аварийным ситуациям.
  5. Экономическая эффективность. Правильный выбор резцов позволяет сократить затраты на замену и обслуживание инструмента, снизить время простоя оборудования и повысить общую производительность. Неправильный выбор резца может привести к дополнительным затратам на инструменты, работы по исправлению ошибок и повторную обработку деталей.

Применение 

Вот некоторые основные применения расточных резцов по металлу:

  1. Расточка отверстий. Расточные резцы используются для увеличения диаметра существующих отверстий в металлических деталях. Это может быть необходимо, например, при подгонке вала или втулки.
  2. Выполнение расточных операций. Расточными резцами создают в деталях отверстия различной формы, например, цилиндрические, конические или сферические. Расточные резцы позволяют достичь необходимой точности и требуемой шероховатости поверхности отверстий.
  3. Улучшение качества поверхности. Расточные резцы могут использоваться для обработки внутренних поверхностей отверстий с целью улучшения их качества. Это может быть удаление неровностей, нарезание резьбы или создание ребер жесткости.
  4. Нарезание резьбы. Расточные резьбовые резцы также используются для нарезания резьбы в отверстиях.
  5. Обработка специальных профилей. В зависимости от конкретных требований, расточные резцы могут быть использованы для создания отверстий с особыми геометрическими формами, такими как канавки, сферические выемки или фаски.

Руководство по выбору расточных резцов

Выбор подходящего расточного резца зависит от нескольких факторов, таких как тип операции, материал, размеры отверстия и требуемая поверхностная отделка.

  1. Тип операции. Внутреннее растачивание, расточка канавок и т. д. Каждый тип операции требует специфического резца с определенной геометрией режущей кромки.
  2. Материал обрабатываемой детали. Например, для работ с нержавеющей сталью могут потребоваться резцы с покрытием, которые обеспечивают лучшую стойкость к износу и тд.
  3. Геометрия режущей кромки. Резцы имеют различную геометрию режущей кромки, включая угол наклона, радиус вершины и задний угол. Выберите геометрию режущей кромки в соответствии с требованиями вашего процесса обработки и качеством поверхности, которое вы хотите достичь.
  4. Размеры отверстия. Учтите диаметр и глубину отверстия, которое вы планируете расточить. Резец должен соответствовать требуемым размерам отверстия и обеспечивать необходимый зазор для удаления стружки.
  5. Тип оснастки. Убедитесь, что выбранный резец совместим с вашей оснасткой (патроны, адаптеры, модульные системы и т. д.)
  6. Скорость резания и подача. Разные резцы могут иметь различные рекомендации по скорости резания и подаче в зависимости от материала и типа операции. Соблюдение этих рекомендаций поможет достичь оптимальной производительности и качества обработки.
  7. Метод охлаждения. Подача охлаждающей жидкости может производиться непосредственно на резец, а может через тело резца на режущую пластину, что улучшает отвод тепла из зоны резания.
  8. Контроль стружки. Некоторые резцы имеют специальные геометрии режущей кромки или прорези для улучшения процесса отвода стружки.
  9. Стоимость и экономическая эффективность. Более дорогие резцы могут обеспечивать более высокую производительность и долгий срок службы, что может быть выгодно в долгосрочной перспективе. Однако важно сбалансировать стоимость резца с его производительностью и требованиями вашего процесса обработки.

Помните, для достижения наилучших результатов:

  • Выберите резец, соответствующий материалу и типу задачи.
  • Регулярно осматривайте и вовремя меняйте изношенные пластины для сохранения их производительности.
  • Практикуйте правильные техники точения и поддерживайте станок в хорошем состоянии.

Двойной прижим кроштейном

Прижим рычагом через отверстие

Прижим сверху

Комбинированный прижим

Прижим винтом

Державки для микрорасточки

Если у вас есть вопросы или вы хотите сделать заказ, свяжитесь с нами через форму на сайте или позвоните по указанным номерам. Наши опытные специалисты всегда готовы помочь вам подобрать подходящий инструмент и предоставить всю необходимую информацию и поддержку.

Korloy 2023-2024
KYOCERA 2021-2022 общий каталог
Carmex: общий каталог